|
|
|
Plastik bir imalatçının, son montaj için birçok otomasyondan faydalanan montaj istasyonu var. İstasyonlar hala, bileşenleri yerleştirmesi için çalışanları gerektirir, aralıklı dizicilerde olduğu gibi otomasyonun birkaç adımından önce montaja doldurur. Bu şirketin, yaptığı montaj, tüketicilere satılan sonra onların müşterisi tarafından yapılan son ürünün parçasıdır.
Bileşenlerin hepsinin, son kontrolü kritiktir ve kaliteli bir ürün için montajın iyi bitirildiğinin sağlanması gereklidir. Operatörler, bütün bileşenlerin, otomatikleştirildiği süreç de kullanıcıya yollamadan önce bileşenlerin doğru yerde olduğundan emin olmak için gereklidir. Her 30 saniyede toplanan 5 bileşen ile yeni montaj yapılır.
|
 |
 |
| |
|
Problem:
|
|
|
Operatörler, işlerin arasında ürünü doğrulamak için değiştirir, yine de bazı bileşenler, her zaman montaja yerleştirilen doğru ürün değildir. Bu birkaç senaryoyu yaratabilir. İlk, seneryo otomasyon malzemesinin içinde parçalara zarar verdiğidir. İkinci seneryo montaja zarar verildiğidir ve her şey hurdaya çıkarılır. Üçüncü ve en kötü olay senaryosu, hatalı ürünün fark edilmeden onların müşterisine sorunlu gönderildiğidir. Bu parçalar, çok daha hızlı sorun çıkartacak ve son ürünün, tüketicilerin ellerinde olduğu zaman daha çok probleme sebep olacaktır.
Şirketler, operatörlere güvenmeden bu parçaların varlığını doğrulamanın bir yoluna ihtiyaç duyar. Hem de bu bileşenler bir mesafeden bulunmak zorundadır. Montajda serbestçe hareket etmeleri için operatörler belirli alana ihtiyaç duyar. Bileşenler, malzemenin birkaç tipinden ve değişik renkte olup farklı yansıtıcılığa sahip olmaktadır
|
|
|
Çözüm:
|
|
|
İki KEYENCE sensörü, bileşenleri doğrulamak için kullanıldı. PZ- V /M, her iki bej veya siyah olabilen ürünleri kararlı algılamaya çalıştı. PZ- V/ M, renkteki değişiklikleri görmezlikten gelip ve uzun bir mesafede 300mm'e kadar kararlı algılamayı sağlayacak olan ucuza mal olmuş olan bir çözümdür. LV- H serisi, bileşenlerin kalanı için kullanıldı. Uzun mesafelerin üzerinde algılanması için LV-H’ ın yeteneği ve küçük bir ışın noktasını sürdürerek, sıkı boşluklarda koyulan aralıklı diziciler veya yıkayıcıları algılamaya çalıştı.
Minimum iş, bu algılayıcıları eklemek için yapıldı. Bütün ürünlerin uzun algılama mesafesi sayesinde, operatörlerin hareketleriyle karışmaması için sensörleri tutmak için yapıldı.
|
|
Sonuç:
|
|
KEYENCE'le ortak olarak, şirket bileşenlerin görsel denetlemesi için operatör zamanını çıkararak üretimini artırabildi. Otomasyon süreci firmanın maddi kaybını azaltabildi, çünkü hatalı bileşenler tüm montaj sürecine zarar vermeden önce otomasyon süreci ile kaçırmadan hemen bulundu. Yüksek kaliteli bir ürünü ürün başarısızlığı olmadan sağladığı için müşterisinin güvenini kazandı.
|
|
|
| Durum İnceleme |
 |
|
|
|
|